pp是聚丙烯的簡稱，俗稱百折膠，因為有非常好的耐應力開裂性，很高的彎曲疲勞壽命，這也是它俗稱百折膠的原因。

pp材料耐熱性很好，pp制品可以長時間在100度以下的高溫環境使用，溫度到150度左右也不會明顯變形。

pp材料的密度較小，為0.81---0.91g/㎝3，是常用塑料中密度Z小的。

pp料具有良好的力學性能，具有較高的耐熱性，化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應，質地純凈，無毒性，電絕緣性好。

pp材料的缺點是尺寸精度低，剛性不足，耐候性差，它是有后收縮現象，制品易老化，變脆和變形。

pp的收縮率較大，收縮率1.2-----2.5%，加入30%玻纖改至0.7%左右。

pp材料如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔膠背壓可用5bar，色粉料的背壓可適當調高。

PP的熔點為160一175℃，分解溫度為35O℃，但在注射加工時，溫度設定不能超過275℃，模具溫度50一90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力，采用較高的注射壓力和保壓壓力，保壓壓力約為注射壓力的80%。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

注射速度，為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

模具。一般流道直經4一7mm，針形澆口長度1一1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐步增加，模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小。

pp熔體的粘度隨剪切速度的提高而明顯的下降，受溫度影響較小。

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